איזה מבנה של חלקי חומרה יכול לחסוך בעלויות יותר על ידי עיבוד מטלורגיה באבקה?

בהשוואה לחלקים המיוצרים בתהליכים אחרים, לחלקי מתכות אבקה יתרונות ברורים בחיסכון בעלויות במקרה של ייצור המוני. עם זאת, מכיוון שלתהליך המטלורגיה האבקתי יש דרישות מסוימות למבנה המוצר, לא לכל חלקי המטלורגיה האבקתית יש יתרון זה, אז איזה סוג של חלקי מטלורגיה אבקתיים יכול לחסוך עלויות נוספות?

1. גלגלי שיניים אבקתיים: כל ההילוכים עם פרופיל השן שייכים לקטגוריה זו.

2. מיסב שמן מטלורגיה אבקה: סוג צינורי, אך הגודל אינו מתאים ליותר מדי זמן

3. חלקים מבניים בעלי צורה מיוחדת: חלקים עם חורי דרך בכיוון הלחיצה, החורים כולם נוצרים על ידי קוצים. לחלקי המטלורגיה האבקתיים החסכוניים ביותר אותם מידות בכיוון הלחיצה, כפי שמוצג באיור הבא:

4. חלקי מטלורגיה אבקתיים עם מפתחות ופתחויות קלים גם ללחיצה בצורה, כפי שמוצג באיור הבא:

עבור חלקים מסוימים של אבקת מטלורגיה עם מספר שולחנות, כל שולחן של החלק נוצר על ידי אגרופים למות עליונים ותחתונים עצמאיים. על מנת להפוך את הצפיפות של חלקי שולחן מרובים לאחידים, מספר פעולות הלחיצה של אגרוף המתה צריך להיות שווה למספר החלקים היוצרים שולחן אם התבנית מורכבת או יקרה לייצור, על מנת להפחית את עלויות ייצור העובש ולהימנע בעיות המשפיעות על איכות החלקים שנוצרו, ניתן לצמצם את מספר החלקים שנוצרו ישירות, ולעבד את החלקים הנותרים על החלקים שנוצרו / סנטרו על ידי חיתוך. כפי שמוצג מטה:

ישנם 4 פלטות בכיוון הלחיצה. בשל מגבלת מספר פעולות העיתונות, שניים מחלקי השולחן נחתכים. לכן, על מנת לענות על הצרכים של דחיסת דחיסת מטלורגיה אבקתית, מומלץ לצמצם את מספר השלבים, ושני השלבים האחרים יעובדו לאחר סינטור.

לסיכום, לאחר היווצרות התבנית ניתן לעבד את חלקי המתכת ללא חיתוך מועט או ללא על ידי מטלורגיה אבקתית כדי לחסוך בעלויות.